就目前來說，管道清洗方式可謂是五花八門，具體采用何種清洗方式還是要據實際情況而定。根據清洗媒介不同，可分為濕式清洗與干式清洗；根據清洗對象不同，可分為投產前清洗、不停產清洗和停產檢修清洗。為了更好的清洗管道，就要加以區分這些方式，選擇較為合適的一種對管道進行清洗工作。下文將著重介紹幾種管道清洗的方式。
清洗媒介：濕式清洗和干式清洗
1.一般將在液體介質中進行的清洗稱為濕式清洗，傳統的清洗方式大多為濕式清洗。
2.在氣體介質中進行的清洗稱為干式清洗，如激光清洗、紫外線清洗、等離子清洗、干冰清洗等，
緩蝕劑是在腐蝕性介質中，加入少量的某種物質，能使金屬的腐蝕速度大大降低，這種物質稱為緩蝕劑。這種保護金屬的方法，稱為緩蝕劑保護法。
緩蝕劑的分類：
作用機理分為：陽極、陰極、混合型。 保護膜的特征分：氧化型、吸附型、沉淀型。其它分類：①有機和無機緩蝕劑 ②液相、氣相、固相緩蝕劑 ③鋼鐵、銅、鋁緩蝕劑 ④酸性、堿性、中性緩蝕劑。
清洗對象：投產前清洗、不停產清洗和停產檢修清洗
1、投產前清洗：新建化工設備在投產前，必須進行化學清洗和鈍化處理。實踐證明，開車前的化學清洗和鈍化對生產的安全和經濟效益有重要的意義。其產生的經濟效益是巨大的。
投產前清洗鈍化的目的
系統的設備原材料鋼管、鋼板、不銹鋼等在軋制時會形成軋皮；設備在制造、儲運及安裝過程中會形成鐵銹、焊渣和為防腐涂覆在鋼材上的油質防銹劑，塵土、砂子、水泥、保溫材料等雜質也會混入設備中。由于隨著設備容量的增加從鋼管、鋼板出廠、設備制造、儲運、安裝到投產所需的時間變長，設備的焊口增多，受熱面加大，上述的軋皮、鐵銹、焊渣、防銹劑和泥沙等各種雜質的總量增大。
清洗后，在干凈的金屬表面形成一層致密的化學鈍化膜，鈍化膜可以有效的防止污垢的再次產生，并且能有效的對設備進行保護。使設備不受腐蝕或者其他化學破壞作用
2、不停產清洗：在化工設備生產過程中，有一些設備是不能停止運行進行檢修清洗。因此，不停產清洗技術應運而生。國內不停車清洗技術比較完善，能在設備運行的狀態下進行化學清洗和鈍化技術。從而保證設備的運行安全和使用效率。
3、停產檢修清洗：停產檢修，就是在化工企業每年計劃檢修時間內，設備全部進行停產檢修進行的清洗作業。相對來講，停產檢修是對單臺設備進行循環化學清洗或者高壓水射流進行清洗作業。


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